塑件是在巴顿菲尔TM 4500/2800 Unilog B4注塑机上做成的，锁模力为4500kN。它装备有用于气辅水辅注塑模式的界面。溢流过程需要两个额外用于夹板的抽芯阀，两个水辅注塑工艺都需要再多出一个抽芯阀用于注嘴板。两笔针对工艺的采购是压力生成器、各自压力控制组件、氮气与水注塑的组件。
气辅水辅注塑模具一般比气辅模具要贵。其原因是质量更高的钢材或硬化表面（坚固的镀镍层或氮化钛涂层对于保护水辅注塑模具不受腐蚀是必不可少的）。
可行性研究假设操作时间为每天24小时，工作日数为300，系统利用率为90%.折旧期假定为8年。可变成本—人工、能源和其它成本（冷却水、清洁成本等等）—被包括在这个计算当中。在水辅注塑中，水的成本必须被加进去。氮气形成成本被考虑到工作采购价值与能源成本中。气辅与水辅注塑的采购成本比实心塑件的注塑要高出10万至14.5万欧元。
在短射工艺中，气辅水辅注塑的采购成本比水辅注塑要低出一大截。这意味着气辅注塑工艺的临界生产量比水辅注塑工艺的这个值要低出5000±500单位。在特殊期间，例如对于聚酰胺材料的测试部件，气辅注塑的临界生产量是38206单位，水辅注塑是43203单位（图4）。计算以在针对各种材料的系列测试中获得的部件重量和周期时间为基础。因此，聚酰胺塑件作为实心注塑件的重量为224克，气辅注塑件为114克，而水辅注塑件仅为104克。
展望：气辅水辅注塑技术的理想补充。水辅注塑的优势包括残余壁厚的分布更好更均匀、冷却时间缩短。而且，水辅注塑的专利情况更为一目了然。在经济观点来说，水辅注塑工艺比气辅注塑更为经济，因为它不涉及到许可证费用。如果利用了短射工艺，更为经济的工艺就完全由生产量和材料所决定了。
然而，气辅水辅为了充分利用这个优点，有必要收集加工影响因素的更多信息，优化新应用的注射器技术。针对水辅注塑的特殊要求，由原材料制造商来对他们的产品等级进行调整。
相关信息：
